De hoeveelheid poedercoating houdt rechtstreeks verband met het harsgehalte, de geladen additieven, vulstoffen en de deeltjesgrootteverdeling van het poeder.
Het verhogen van het harsgehalte en het verlagen van het vulstofgehalte, en het selecteren van harsen met goede geladen eigenschappen, zoals epoxy (wat gemakkelijker is om poeder aan te brengen), terwijl sommige fabrikanten geen poeder op polyester aanbrengen (wat moeilijker is om poeder op aan te brengen, aangezien epoxy en polyester afzonderlijk tot poederspuitplaten worden vermalen), resulteert in een aanzienlijk betere egalisatie met een wrijvingsspuitpistool vergeleken met een elektrostatisch pistool, en het wrijvingspistool kan een dikkere coating produceren.
Door een geschikte hoeveelheid geleidende additieven aan de formulering toe te voegen, kunnen de poederdeeltjes een grotere lading dragen. Er bestaat een sterk elektrisch veld in het gebied tussen het elektrostatische hoogspanningsspuitpistool en het werkstuk, en de lucht wordt geïoniseerd, waardoor miljarden ionen worden gegenereerd. Wanneer de geladen poederdeeltjes dit gebied passeren, worden ze gepolariseerd, vangen ze meer negatieve ionen op en krijgen ze een grotere lading. In gebieden zoals groeven en dode hoeken, waar het Faraday-effect de elektrische veldlijnen verzwakt, kunnen de meer geladen poederdeeltjes door hun eigen kracht het werkstukoppervlak bereiken, waardoor de poedertoepassing in deze gebieden wordt verbeterd.
De fijnheid en dispersie van vulstoffen hangen nauw samen met de poedertoepassing. De neerslagsnelheid is hoger dan die van algemeen ultrafijn zwaar bariumsulfaat en beter dan die van calciumcarbonaat.
Het beheersen van de deeltjesgrootteverdeling van het poeder is cruciaal; hoe smaller hoe beter. Het is moeilijk om de poederdeeltjesgrootte redelijkerwijs te beheersen. In onze feitelijke productie kunnen we alleen de snelheden van de hoofd- en hulpmolens in de ACM aanpassen. Een poederdeeltjesgrootte van 40-50 μm wordt geschikt geacht, en hoe smaller de verdeling, hoe beter.