Poedercoatings kunnen op stabiele wijze een verscheidenheid aan glanseffecten produceren, waaronder hoogglans, mat, half-mat en mat. Deze glansverschillen worden niet bereikt door aanpassingen na- de coating, maar eerder door een vooraf- bepaald formuleringsontwerp, afstemming van de grondstoffen en procescontrole tijdens de poederproductiefase. Door de oppervlaktegladheid en micro{5}}ruwheid van de uitgeharde film nauwkeurig te regelen, wordt de manier waarop licht wordt gereflecteerd veranderd, waardoor verschillende glansgradiënten worden bereikt om aan de decoratieve en functionele behoeften van verschillende werkstukken te voldoen.
Hoog-glanzende poedercoatings hebben een eenvoudige formulering en uitstekende egaliserende eigenschappen. Tijdens de productie wordt een hoog-zuiver, hoog-egaliserend harssysteem gebruikt, zonder toevoeging van matterende vulstoffen of matteringshulpmiddelen, alleen pigmenten, basisvulstoffen en egaliseermiddelen. Na het proportioneren, extruderen bij hoge- temperatuur, tabletteren, pletten en zeven heeft het poeder een hoge zuiverheid en weinig onzuiverheden. Na uitharding bij hoge-temperaturen is de film volledig geëgaliseerd, met een glad en egaal oppervlak. Licht wordt spiegelachtig-gereflecteerd, wat resulteert in een hoog-transparant, hoog-glanzend effect, met een volle, delicate coating en uniforme reflectie.
Half{0}}glanzende en matte poedercoatings worden voornamelijk bereikt door de dosering van het matteringssysteem. Dit is de belangrijkste methode voor het beheersen van glans in de industrie. Tijdens de productie worden gespecialiseerde matteringsharsen, matteringspoeders en matteringsmiddelen op wetenschappelijke wijze gemengd met de basishars. Het matterende materiaal vormt tijdens het uitharden van de coating een microscopisch kleine ongelijkmatige structuur, waardoor de spiegel-gladheid van de verffilm wordt verstoord en diffuse reflectie van licht wordt veroorzaakt. Door het aandeel van de matterende componenten aan te passen, kunnen verschillende glansniveaus zoals 30, 60 en 90 graden nauwkeurig worden bereikt, wat resulteert in een gradiënt mat effect.
Voor matte en ultra-laagglanzende poeders moeten de matterende formulering en de procescontrole worden versterkt. Door een hoog aandeel matteringssystemen te combineren met functionele vulstoffen zoals ultrafijn silicapoeder en talk, wordt de micro-ruwheid van de coating verder verbeterd, waardoor lichtreflectie wordt geminimaliseerd en een volledig matte, niet-reflecterende textuur wordt bereikt. Tegelijkertijd moeten de extrusietemperatuur en de deeltjesgrootte tijdens de productie strikt worden gecontroleerd om een uniforme en stabiele poedersamenstelling te garanderen en problemen zoals ongelijkmatige glans of inconsistente helderheid te voorkomen.
Samenvattend wordt de glans van poedercoatings bepaald door het formuleringssysteem; Hoogglans is afhankelijk van een hoog-nivellerend gietproces met zuivere hars, terwijl mat afhankelijk is van de verhouding en controle van matterende materialen. Gestandaardiseerde batch-, extrusie- en verpulveringsprocessen kunnen verschillende glansparameters stabiel vergrendelen, waardoor een uniforme glans en stabiele prestaties van batchproducten worden gegarandeerd en aangepast aan de coatingbehoeften van verschillende scenario's, zoals huishoudelijke apparaten, bouwmaterialen en industriële apparatuur.