RAL 5021 Waterblauwe hoogglans poedercoating voor hydraulische vloerkrikken

Productbeschrijving

RAL 5021 waterblauwe hoogglans polyester poedercoating is voor de metalen frames, zijplaten en hefarmcomponenten van hydraulische vloerkrikken die worden gebruikt bij het onderhoud van elektrische voertuigen. Begin met een gecoat monster om de kleur en glans van uw apparatuur te bevestigen.

Bespreek een RAL 5021-coatingmonster

Waterblauw met een hoogglansafwerking

RAL 5021 geeft een blauwgroene tint aan garage-uitrusting. De hoogglansafwerking geeft de kleur een reflecterend uiterlijk over het frame en de zijpanelen. Door één gecoat referentiemonster goed te keuren, kan de fabrikant afzonderlijke onderdelen coördineren vóór de montage.

De officiële kleurnaam isRAL 5021 Waterblauw. Vergelijk een fysieke kleurreferentie met het gecoate monster onder overeengekomen verlichting. Een schermvoorbeeld is handig om de keuze te beperken; het voltooide monster is de referentie voor productie.

Gebruik onzeaangepaste RAL-kleurkiezerom andere kleuropties te vergelijken voordat u uw monstervereisten verzendt.

Werkelijke kleuren kunnen enigszins afwijken van de afbeeldingen. Raadpleeg de werkelijke productkleur.

Poedercoating voor vloerkrikcomponenten

Deze toepassing richt zich op de buitenafwerking van stalen krikdelen, waaronder het chassis, gelaste zijplaten, hefarm en andere componenten opgenomen in de coatingtekening. Het polyesterpoeder wordt elektrostatisch aangebracht en in de oven uitgehard op geprepareerd metaal.

Werkelijke kleuren kunnen enigszins afwijken van de afbeeldingen. Raadpleeg de werkelijke productkleur.

Typische projecten zijn onder meer hydraulische vloerkrikken voor EV-servicewerkplaatsen, garagekrikken geleverd onder een uitrustingsmerk en bijpassende onderdelen voor garage-uitrusting. Controleer de ondergrond en de gebruiksomstandigheden voor elk onderdeel voordat u de coating selecteert.

Werkplaatsapparatuur kan te maken krijgen met olie, vet, schoonmaakproducten, slijtage aan het oppervlak en vochtige opslagomstandigheden. Definieer deze blootstellingen bij het aanvragen van een monster. Hechting, slaggedrag, slijtvastheid en chemische bestendigheid moeten afzonderlijk worden beoordeeld met behulp van overeengekomen methoden en acceptatiecriteria.

Als corrosietesten vereist zijn, specificeer dan samen het substraat, de voorbehandeling, de laagdikte, de testmethode en de criteria. De kleurcode en het hefvermogen van de krik zijn geen bewijs van de coatingprestaties.

Blader door onzeassortiment polyester poedercoatingom andere kleuren en afwerkingen voor metalen apparatuur te bespreken.

Coaten van gelaste stalen onderdelen vóór montage

Bereid lasnaden, randen en het staaloppervlak voor

Verwijder olie, lasresten, roest en losse aanslag. Selecteer een mechanische en chemische voorbehandeling die past bij het staal en de beoogde omgeving. Controleer lassen en randen tijdens de proef, omdat een uniforme aflezing op een plat paneel niet de dekking door het hele onderdeel bevestigt.

Ondersteun en maskeer de eigenlijke componenten

Maak de hangers op maat voor de afzonderlijke onderdelen of subconstructies die worden gecoat. Het nettogewicht van 31,5 kg van de referentiekrik is het gewicht van de gemonteerde uitrusting. Het mag niet worden gebruikt als vervanging voor de daadwerkelijke berekening van de hangerlast.

Plaats waar mogelijk ophangpunten op geschikte niet-zichtbare plaatsen. Houd de aardingscontactpunten schoon en maskeer schroefdraad, lagerzittingen en andere functionele oppervlakken zoals aangegeven op de uitrustingstekening.

Controleer uitsparingen en binnenhoeken

Uitsparingen en U-vormige profielen kunnen lastig te bekleden zijn vanwege het kooi-effect van Faraday. Controleer aarding, pistoolhoek, spuitmondkeuze, spanning, stroom en poederafgifte tijdens een componentproef. Alleen al het verhogen van de luchtsnelheid kan de dekking in sommige hoeken verslechteren.

Nordson's probleemoplossingsgids voor poedercoating (PDF)verklaart de variabelen die de penetratie in uitsparingen beïnvloeden. Gebruik bij het opzetten van de lijn de instructies van uw eigen apparatuur.

Bevestig de filmdikte en het uithardingsschema

De voorgestelde droge-laagdikte van 70-90 µm kan als proefdoel worden beoordeeld. Bevestig het definitieve bereik aan de hand van het technische gegevensblad van het geselecteerde poeder en de componentvereisten. Extra dikte alleen zorgt niet voor corrosiebestendigheid.

Voor de meegeleverde specificatie: houd de onderdelen gedurende 15 minuten vast nadat het metaal een hoek van 190 graden heeft bereikt. Controleer hoe snel de dikste delen de gewenste temperatuur bereiken. Smeer de blanke metalen onderdelen in en laat ze uitharden voordat u hittegevoelige afdichtingen, rubberen kussens, plastic onderdelen en gesmeerde constructies aanbrengt, volgens de door de fabrikant van de krik goedgekeurde montagevolgorde.

Onskleurafstemming en poedercoating productieproceslegt uit hoe monstergoedkeuring in de productie past.

Hoeveel poeder is er nodig per vloerkrik?

Begin met het daadwerkelijke gecoate gebied uit de tekeningen of een gemeten set componenten. De totale afmetingen van de krik geven niet het oppervlak van alle vlakken, vouwen, lassen en uitsparingen weer.

De theoretische dekking is afhankelijk van de poederdichtheid en de droge laagdikte:

Neem ter illustratie een poederdichtheid van 1,50 g/cm³, een film van 80 µm en een gecoat oppervlak van 0,525 m² per vijzel. De afgezette film zou ongeveer 63 g wegen, wat overeenkomt met ruwweg 16 componentensets per kilogram vóór procesverliezen. Deze veronderstelde waarden illustreren de berekening; het zijn geen gemeten opbrengstgegevens voor dit product.

Voor de inkoop meet u het verbruik van vers poeder over een representatieve productiebatch. Houd rekening met overspray, terugvorderingsbeperkingen, kleurveranderingen, schoonmaakverliezen en nabewerking. Het totale materiaalgebruik en de efficiëntie van de eerste doorgang zijn verschillende metingen, dus bevestig welk cijfer wordt geregistreerd.

Vraag een RAL 5021 monster aan voor uw krikonderdelen

Stuur ons een onderdeelfoto of tekening, de staal- en voorbehandelingsgegevens, uw kleurreferentie en de gewenste glans. Vermeld de beschikbare uithardingsomstandigheden, batchhoeveelheid en eventuele prestatietests die vereist zijn voor het project.

Bepaal voor een TZ830026X-EV-toepassing welke onderdelen een waterblauwe afwerking nodig hebben en welke gebieden ongecoat moeten blijven. Dit helpt bij het definiëren van de vereisten voor monsters en proefcoatings.

Stuur uw vloerkrikcoatingvereisten

Productvideo

Productspecificaties

Naam	RAL 5021 Waterblauwe hoogglans poedercoating voor hydraulische vloerkrikken
Staat	Poedercoating
Belangrijkste grondstof	Polyester
Plaats van herkomst	Changshu, China
Merknaam
Kleur	RAL 5021
Uitharding	190 graden metaaltemperatuur / 15 minuten vasthouden
Enkel brutogewicht	20 kg
Certificaat	ISO 9001 · RoHS · REACH
Glans	Hoogglans
Textuur	Zacht
Type	Thermohardende coating