Al meer dan 20 jaar maken wij poedercoatings op maat voor de toepassingen en bedrijfsomstandigheden van onze klanten. Onze op maat gemaakte poedercoatings beginnen met het begrijpen van deze vereisten en gaan door tot monstervoorbereiding, goedkeuring door de klant, bulkproductie en levering.
1. Bevestiging van uw vereisten voor poedercoating
We bespreken eerst de beoogde toepassing, de te coaten ondergrond en de gewenste kleur, textuur en glans. Een RAL- of Pantone-referentie helpt bij het vaststellen van het kleurdoelaangepaste kleurafstemming met poedercoating. Textuuropties kunnen sinaasappelschil- of zandtextuur omvatten, terwijl de glansvereisten kunnen variëren van mat tot hoogglans.
Ook vragen wij of de gecoate producten bestemd zijn voor binnenlandse verkoop of export en welke testen daarvoor nodig zijn. Voor exportorders bevestigen wij de documentatie die vereist is voor de bestemming en het eindgebruik, inclusief een veiligheidsinformatieblad (SDS) en toepasselijke RoHS- (aan beperkingen onderworpen stoffen) en REACH-documentatie (regelgeving voor chemicaliën). Bepaalde kleuren, zoals geel, kunnen specifieke vereisten voor de migratie van zware metalen met zich meebrengen. Eventuele vereiste tests of verklaringen moeten voor het specifieke product en de specifieke toepassing worden overeengekomen.
2. Kleurafstemming en monstervoorbereiding
Zodra de vereisten zijn overeengekomen, begint ons technische team met het matchen en formuleren van de poedercoating. Wij streven ernaar om poedercoatingsmonsters binnen twee dagen na overeenstemming over de vereisten klaar te maken.
Voordat we het poeder verzenden, spuiten we testpanelen in onze fabriek. Ons inspectieteam controleert vervolgens de laagdikte, kleurverschil, krasvastheid, hardheid en andere afgesproken eigenschappen. Deze kwaliteitscontrolestap voor poedercoating helpt ons het monster te beoordelen voordat het de klant bereikt.
3. Klantproeven en monstergoedkeuring
Nadat het monster onze controles heeft doorstaan, sturen we het naar de klant voor een coatingproef op hun eigen producten. De monstergoedkeuring volgt op de beoordeling door de klant van het daadwerkelijke coatingresultaat.
Als de proef niet het verwachte eindresultaat oplevert, beoordeelt ons technische team de situatie en biedt begeleiding. We werken samen met de klant aan verdere tests om het probleem aan te pakken voordat we overgaan tot bulkproductie.
4. Bulkproductie, verpakking en levering
Nadat de klant het monster heeft bevestigd, geven we de goedkeuring door aan ons productieteam en regelen we de bulkproductie.
De volgende fasen in ons productieproces voor poedercoating zijn zeven, wegen, verpakken en palletiseren. Het afgewerkte poeder wordt vervolgens klaargemaakt voor levering aan de klant. Dit zijn de laatste stappen die het goedgekeurde monster verbinden met het materiaal dat voor de productie wordt geleverd.
Onze fabrieksworkflow in foto's. Volg de pijlen door de originele fotonummers; monstervoorbereiding en testen kunnen worden herhaald vóór goedkeuring van de klant. Ingehouden panelen en overeengekomen voorraad ondersteunen herhaalbestellingen.Open de procesafbeelding op volledige grootte om elk Engels bijschrift te lezen.
Lees de Engelse fotobijschriften- Foto 1: Het mengen van grondstoffen.Meng de gespecificeerde formulering.
- Foto 2: Extrusie.Smelt het voorbereide materiaal.
- Foto 3: Afkoelen en pletten.Vorm vlokken voor de volgende fase.
- Foto 4: Malen en zeven.Produceer het afgewerkte coatingpoeder.
- Foto 6: Proefpaneel spuiten.Breng monsterpoeder aan op een testpaneel.
- Foto 7: Temperatuurregeling.Controleer de uithardingstemperatuur van het monster.
- Foto 8: Voorbereide proefpanelen.Bereid gecoate panelen voor op evaluatie.
- Foto 9: Impacttesten.Evalueer de coating onder impact.
- Foto 10: Inspectie van gecoate panelen.Inspecteer de coating op het testpaneel.
- Foto 11: Controle van de filmdikte.Meet de droge coatingfilm.
- Foto 12: Kleurvergelijking.Vergelijk de kleur van het gecoate paneel.
- Foto 13: Bewaren van klantmonsters.Bewaar referentiepanelen voor nabestellingen.
- Foto 14: Inpakken en sealen.Verpak het poeder in verzegelde dozen.
- Foto 15: Palletiseren.Dozen klaarmaken voor verzending.
- Foto 16: Laden en verzenden.Laad het verpakte poeder voor bezorging.
- Foto 17: Voorraad voor nabestellingen.Houd de overeengekomen voorraad vast voor voortdurende levering.
5. Ingehouden panelen en herhaalbestellingen
Na de eerste bestelling bewaren en bewaren wij de goedgekeurde panelen als referentie voor toekomstige leveringen. Het bewaren van deze monsters geeft ons een praktische standaard voor het controleren van batchconsistentie wanneer de klant opnieuw bestelt.
Voor klanten met wie we een langdurige relatie hebben, bereiden we ook voorraden voor om aan dringende leveringsbehoeften te voldoen.
6. Communicatie die samenwerking op lange termijn ondersteunt
De levering van poedercoatings op maat is afhankelijk van vertrouwen en voortdurende samenwerking. Of we nu met een groot bedrijf of een kleine fabriek werken, wij geloven dat duidelijke communicatie helpt bij het oplossen van problemen. Deze aanpak ondersteunt onze klantrelaties al meer dan 20 jaar.
Bespreek uw wensen op het gebied van poedercoating op maat
Stuur ons uw toepassing, substraat, RAL- of Pantone-referentie, gewenste textuur en glans, en eventuele testvereisten.Vraag een poedercoatmonster of offerte aanzodat we een passende startspecificatie kunnen bespreken.
Geschreven door deChengwei Poeder-team. De productieworkflow en fabrieksfoto's in dit artikel zijn afkomstig van onze eigen activiteiten.