Poedercoatings zijn slechts half-afgewerkte producten; pas na het spuiten en uitharden worden het eindproducten. Consumenten richten zich na het aanbrengen op het effect en de kwaliteit van de coating. Met andere woorden: het gebruik van poedercoatings is net zo belangrijk als de productie ervan. Poeder van lage-kwaliteit, hoe goed de spuitapparatuur ook is, hoe nauwgezet de voorbehandeling of hoe streng het coatingproces ook is, zal geen product van hoge-kwaliteit opleveren. Omgekeerd zullen, zelfs bij poeder van hoge-kwaliteit, problemen met de spuitapparatuur, het proces of de voorbehandeling ook resulteren in een product van lage- kwaliteit. In werkelijkheid concentreren de meeste binnenlandse coatingbedrijven zich echter op het poedercoatproduct zelf, waarbij ze alleen het poeder de schuld geven als zich kwaliteitsproblemen voordoen, terwijl ze het belang van en het onderzoek naar coatingaanbrengtechnieken verwaarlozen. Dit leidt ertoe dat een groot aantal coatingproducten niet het gewenste effect bereikt.
Elke poedercoating heeft zijn eigen uithardingskarakteristiek, waardoor volledige uitharding binnen een bepaald temperatuur- en tijdsbereik kan worden bereikt. Het schenden van dit principe door de uithardingstijd te verkorten om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen is onaanvaardbaar. Als de uithardingstemperatuur of -tijd onvoldoende is, zal er onvolledige uitharding plaatsvinden, waardoor de coating de beoogde prestaties niet kan bereiken. De fysieke eigenschappen zullen sterk afnemen, de chemische weerstand zal slecht zijn en de decoratieve, corrosie-bestendige en weer-weersbestendige eigenschappen zullen niet aan de verwachtingen voldoen. Zelfs na volledige uitharding presteren sommige bij lage- temperatuur uitgeharde coatings niet zo goed als bij hoge- hoge temperatuur uitgeharde coatings. Dit geldt vooral voor sommige werkstukken die zijn uitgehard en gevormd; Op de stempel- en buigpunten kunnen fijne scheurtjes ontstaan, waardoor vocht kan binnendringen en de ondergrond snel kan aantasten. We kunnen dit zien bij verkeersroosters buiten, die kort na de installatie roest ontwikkelen op de gebogen hoeken van kruispunten. Dit houdt rechtstreeks verband met de baktemperatuur en -tijd, evenals met het buigen na het spuiten.
Sommige mensen zijn van mening dat lagere verwarmingstemperaturen de reactiesnelheid verminderen en de egalisatie verbeteren. Het tegendeel is echter waar. Na het poedercoaten vinden het smelten en uitharden vrijwel gelijktijdig plaats. Snelle verwarming en een snelle temperatuurstijging zorgen ervoor dat de viscositeit van het systeem snel afneemt, waardoor het egalisatieproces vóór de gelering wordt voltooid. Dit resulteert in goede egaliserende eigenschappen en minder sinaasappelschil. Tegelijkertijd bevochtigt de coating het oppervlak effectief, waardoor de hechting en duurzaamheid worden verbeterd. Hoewel een snelle uitharding de interne spanning in de film kan vergroten, minimaliseert de dunheid van de coating de impact op de fysieke eigenschappen. Omgekeerd, als de verwarming langzaam is, blijft de systeemviscositeit constant hoog. Op dit punt is het uitharden al begonnen en blijft de viscositeit stijgen naarmate de reactie vordert, wat resulteert in een slechte egalisatie.
Kortom: om ideale coatingresultaten en langdurige bescherming-te bereiken, moet de verwarming snel plaatsvinden om de uithardingstemperatuur in korte tijd te bereiken. Als de verwarmingstemperatuur echter te laag is of de verwarmingstijd te lang is, zal het uitharden plaatsvinden voordat de poedercoating smelt, egaliseert en het substraat bevochtigt, wat leidt tot onbevredigende fysieke eigenschappen. Bovendien zijn vluchtige stoffen moeilijk te ontsnappen, waardoor onder corrosieve omstandigheden voortijdige schade aan de coating ontstaat, waardoor zowel decoratieve als beschermende eigenschappen niet worden bereikt.